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      二乙醇胺工藝技術路線

      二乙醇胺 (DEA)合成方法有:氯乙醇氨解法、甲醛氰醇催化加氫法、硝基乙醇還原法和環氧乙烷氨解法。氯乙醇氨解法是世界上早使用的合成乙醇胺的方法,該工藝的缺點是反應中生產難以分離的副產物氯化銨;甲醛氰醇催化加氫法是在鎳催化劑存在下進行,除生成一乙醇胺和二乙醇胺外,還副產氨氣;環氧乙烷氨解法是以環氧乙烷(EO)和氨為原料合成并蒸餾分離春乙醇胺的三個組分,該法反應產物容易分離和精制,是目前世界上生產乙醇胺的主要技術路線。

      現代利用環氧乙烷生產乙醇胺的工藝技術路線,大致可分干法和濕法兩種。所謂干法,是EO與90%以上氨水反應,再經脫氨、脫水、精餾分離出三種EA產品,德國BASF、Hüls,瑞典Akzo-Nobel表面化學公司等裝置屬于此種,其中我國浙大-太原日化新開發的工藝中無反應混合技術取得國家發明專利;所謂濕法是EO與25%~50%濃度的氨水反應,再經脫氨、脫水、精餾分離出三種產品,美國VCC、墨西哥IDESA和撫順北方化工有限責任公司等裝置屬于此種。撫順北方化工有限責任公司在對引進Sulger/conser技術消化吸收基礎上,改進裝置,使DEA產品比例達60%以上。

      以上兩種方法的不同,僅僅是用氨水的濃度不同而已,作為催化劑,反應過程必須有水的存在。

      各專利技術的區別主要在于各公司根據產品方案,相應采取不同的摩爾比和工藝條件,在同一裝置上靈活獲得不同產品。欲獲得較高比例的DEA,采取降低氨與環氧乙烷比以及將MEA循環或將他與環氧乙烷在另一個反應器中反應,可獲得較高比例的二乙醇胺。

      近有資料報道,日本Shokubai公司開發出以沸石為催化劑,可使DEA的產品比例達90%。巴西某公司將分離出的MEA與EO反應,可使DEA的產品比例達到80%以上。

      現代化EA生產裝置,生產過程中的物料處于閉路狀態,原材料利用率高,幾乎不產生污染,其污染源主要是極小量漏的氨或氨水。

      目前,我國乙醇胺生產技術主要來自Sulger/conser和浙大-太原日化,兩種技術各有優勢。對于Sulger/conser技術,工藝技術相對先進,物耗能耗比較低,由于產品成本低、產品質量穩定,產品質量競爭力比較強,但設備投資相對較大;對于浙大-太原日化技術,其優勢是裝置投資相對較少,但產品質量市場反映一般。

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